Synthrex introducerar nu VisionMiner 22 IDEX v4 på den svenska marknaden – en industriell 3D-skrivare utvecklad för avancerade tekniska polymerer som PEEK, PEKK, ULTEM och PPSU. Maskinen är konstruerad för verksamheter där prestanda, materialfrihet och driftsäkerhet är avgörande, exempelvis inom industriell produktutveckling, forskning, medicinteknik, energi, flyg och försvarsrelaterade applikationer.
Lanseringen innebär att svenska företag nu får tillgång till en högtemperaturplattform med öppet materialsystem, IDEX-teknik och temperaturer upp till 500 °C i extrudern – utan att vara låsta till proprietära material eller slutna ekosystem.
Additiv tillverkning har under de senaste åren gått från att främst vara en prototypteknik till att bli ett strategiskt produktionsverktyg. Fler företag väljer att flytta produktion av komponenter, verktyg och fixturer till egna anläggningar istället för att beställa dem från externa leverantörer.
Det finns flera skäl till denna utveckling.
För det första minskar ledtiderna dramatiskt. En komponent som tidigare tog veckor att få levererad kan nu produceras lokalt på några timmar eller dagar.
För det andra får företag full kontroll över sin utvecklingsprocess. Konstruktioner kan itereras direkt utan att behöva skickas till externa servicebyråer.
Slutligen spelar även säkerhet och leveranskedja en allt större roll. För verksamheter inom exempelvis avancerad industri eller försvarsrelaterad utveckling är det ofta avgörande att kunna producera komponenter internt.
Det är i detta sammanhang som 22 IDEX blir särskilt intressant.
VisionMiner 22 IDEX v4 är utvecklad för att hantera ett brett spektrum av högpresterande polymerer.
Det inkluderar bland annat:
– PEEK
– PEKK
– ULTEM (PEI)
– PPSU
– kolfiberförstärkta polymerer
– tekniska nylonmaterial
– ESD-säkra polymerer
Dessa material används ofta i applikationer där traditionella plastmaterial inte räcker till, exempelvis i komponenter som utsätts för höga temperaturer, kemikalier eller mekanisk belastning.
Tack vare ett helt öppet materialsystem kan användare själva välja leverantör och materialkvalitet, vilket är avgörande i många branscher där specifika material måste kvalificeras enligt industristandarder.
En av de mest utmärkande egenskaperna hos 22 IDEX är dess Independent Dual Extrusion-system.
Till skillnad från traditionella 3D-skrivare arbetar de två printhuvudena helt oberoende av varandra. Detta gör det möjligt att använda flera olika utskriftslägen.
Dupliceringsläge gör att två identiska komponenter kan produceras samtidigt, vilket i praktiken fördubblar produktionskapaciteten.
Spegelläget gör det möjligt att skriva ut symmetriska komponenter i samma utskrift.
Multimaterialläge gör det möjligt att använda lösliga stödmaterial, vilket förenklar produktionen av komplexa geometrier och minskar behovet av efterbearbetning.
Resultatet är en betydligt mer flexibel och effektiv produktionsplattform.
Till skillnad från många konsumentinriktade 3D-skrivare är 22 IDEX konstruerad för kontinuerlig drift i industriella miljöer.
Maskinen använder bland annat:
– linjärskenor för hög precision
– Kevlar-remmar för stabil rörelse
– trippel Z-axel för mekanisk nivåjustering
– uppvärmd byggkammare över 100 °C
– extrudertemperatur upp till 500 °C
Detta gör det möjligt att skriva ut avancerade polymerer med stabila mekaniska egenskaper och hög dimensionell noggrannhet.
Många industriella 3D-skrivare bygger på slutna ekosystem där användaren är låst till tillverkarens egna material och programvara.
22 IDEX använder istället ett öppet FDM-system.
Det innebär att användaren kan:
– välja material från valfri leverantör
– använda standardiserade slicers som PrusaSlicer
– anpassa maskinens parametrar efter egna behov
– undvika licensbaserade materialsystem
För företag som arbetar med avancerade material är detta ofta avgörande.
För många företag handlar beslutet om industriell 3D-print i stor utsträckning om ROI.
När komponenter beställs från externa servicebyråer kan kostnaden per del snabbt bli hög, särskilt när avancerade material används.
Med en egen maskin kan företag istället producera delar internt, vilket ger:
– kortare ledtider
– lägre styckkostnad
– snabbare produktutveckling
– bättre kontroll över konstruktion och IP
I många fall kan investeringen därför betala tillbaka sig betydligt snabbare än väntat, särskilt i verksamheter där additiv tillverkning används regelbundet.
För Synthrex är lanseringen av VisionMiner 22 IDEX ett viktigt steg i företagets satsning på avancerad additiv tillverkning.
Samuel Joensuu, verkställande direktör på Synthrex, kommenterar lanseringen:
"Vi ser ett snabbt växande intresse för industriell 3D-print i Sverige. Många företag vill flytta produktion närmare utvecklingsavdelningen och minska beroendet av externa leverantörer. 22 IDEX är en plattform som gör det möjligt att arbeta med samma material som används i flyg- och försvarsindustrin, men till en helt annan kostnadsnivå än traditionella system."
Även företagets CTO, Erik Landin, ser stor potential i tekniken.
"Det som gör 22 IDEX särskilt intressant är kombinationen av hög temperaturkapacitet, öppet materialsystem och IDEX-arkitektur. Det gör maskinen mycket flexibel. För företag som arbetar med tekniska polymerer öppnar det upp helt nya möjligheter att producera funktionella komponenter direkt i sin egen verksamhet."
VisionMiner 22 IDEX finns nu tillgänglig via Synthrex och kan beställas direkt genom företagets e-handelsplattform 3DShoppen.
Maskinen levereras med en komplett industriell konfiguration och är redo att integreras i verksamheter som arbetar med produktutveckling, forskning eller avancerad polymerproduktion.
Kontakta Synthrex för rådgivning kring material, applikationer och hur additiv tillverkning kan integreras i din verksamhet.
Synthrex erbjuder kompletta lösningar inom additiv tillverkning. Vi företag att ta steget in i framtidens tillverkning.
Godkända för F-Skatt.
