3D-printing har blivit en viktig teknik för tillverkning av verktyg som används i produktionen, inklusive fixturer, jigs och formverktyg. Dessa 3D-printade lösningar möjliggör snabbare produktion, minskade kostnader och förbättrad anpassningsförmåga, vilket gör dem till ett effektivt alternativ till traditionell verktygstillverkning.
Att använda 3D-printade verktyg i produktion ger stora fördelar vad gäller flexibilitet. Traditionella metoder för att tillverka fixturer och jigs, som ofta kräver lång ledtid och höga kostnader, kan ersättas med 3D-printade motsvarigheter som tillverkas snabbare och till en bråkdel av priset. Företag kan snabbt anpassa designen av verktygen, vilket är särskilt viktigt i dynamiska produktionsmiljöer där förändringar sker ofta.
Exempelvis har General Electric (GE) använt 3D-printing för att skapa formverktyg i metall för produktion av flygmotordelar. Genom att använda 3D-printningstekniken kunde GE minska produktionsledtiden för verktyg från flera månader till några veckor, samtidigt som verktygen kunde anpassas för att optimera tillverkningsprocessen. Denna effektivisering har inte bara sparat tid, utan också lett till kostnadsbesparingar på flera miljoner dollar.
Snabbare tillverkning: Traditionellt tillverkade formverktyg kan ta flera veckor att producera. Med 3D-printing kan samma verktyg skapas på några dagar, vilket drastiskt minskar ledtiden för produktion. Denna acceleration gör det möjligt att testa och justera designen snabbare, vilket är särskilt viktigt när man hanterar komplexa delar eller korta produktionsserier.
Lägre kostnader: Den stora kostnaden för verktygsproduktion kommer från material och maskintid. Genom att använda 3D-skrivare för att skapa formverktyg kan företag spara upp till 90 % på tillverkningskostnader, tack vare minskat materialspill och snabbare produktionstid. Till exempel har Nissan rapporterat att de har kunnat spara betydande kostnader genom att 3D-printa formverktyg för fordonsdelar.
Komplexa geometrier och precision: Med traditionell bearbetning kan det vara svårt och dyrt att skapa komplexa former. 3D-printing möjliggör skapandet av formverktyg med mycket komplexa geometrier, vilket förbättrar precisionen i sprutplast- och gjutningsprocesser. Detta leder till högre kvalitet på de slutliga delarna och förbättrar produktionseffektiviteten.
Formverktyg för sprutplast och gjutning: Verktyg för sprutplast är kända för att vara både dyra och långsamma att producera. Särskilt vid produktion av prototyper och korta produktionsserier. Denna metod minskar belastningen på maskiner som annars skulle ha använts för att bearbeta verktygen, vilket frigör mer tid för faktisk produktion.
Besparingar i material och resurser: 3D-printade formverktyg kräver mindre material än traditionella metoder. Med additiv tillverkning används bara den exakta mängden material som behövs, vilket innebär mindre avfall. Enligt forskning kan företag minska sitt materialbehov med upp till 30 %, vilket inte bara sänker kostnaderna utan också minskar deras miljöpåverkan.
Användning i industrin: Inom sektorer som bilindustrin, flygindustrin och medicinteknik används 3D-printade verktyg för fixturer, hållare och andra viktiga komponenter i produktionslinjen. Detta gör det möjligt för företag att snabbt anpassa sin produktion och få ut nya produkter på marknaden snabbare.
Företag som Ford och Siemens använder 3D-printade verktyg i sina fabriker för att tillverka fixturer och hållare som används i produktionslinjen. Denna teknik har inte bara sänkt deras produktionskostnader utan också möjliggjort snabbare anpassning och optimering av produktionsprocesserna.
Dessutom används 3D-printing för att tillverka formverktyg inom sprutplast och gjutning av plast, vilket gör att företag kan producera högkvalitativa komponenter till en bråkdel av den tid och kostnad som traditionella metoder kräver.
På Synthrex strävar vi efter att hjälpa företag att optimera sina produktionsprocesser genom att erbjuda kostnadseffektiva och flexibla lösningar med 3D-printade verktyg. Oavsett om det handlar om att producera formverktyg för plast eller fixturer till en monteringslinje, har vi den expertis som krävs för att leverera skräddarsydda lösningar för din verksamhet.
Kontakta oss idag för att ta reda på hur vi kan hjälpa ditt företag att dra nytta av de senaste framstegen inom 3D-printing för verktygsproduktion.
Synthrex erbjuder kompletta lösningar inom 3D-printing och additiv tillverkning. Med fokus på kvalitet, innovation och kundnöjdhet hjälper vi företag att ta steget in i framtidens tillverkning.
Godkända för F-Skatt.
